塑膠異型材配色專業人員面對客戶提供的樣品應采用如下步驟進行配色。根據給定條件包括塑料的種類、塑料制品用途、塑料成型工藝。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、遷移性、遮蓋力、透明性、耐老化性、毒性(重金屬)、食品衛生(FDA)、耐酸堿性、耐溶劑性、力學強度、熱性能、電性能等。
       設定項目包括著色劑的形狀、配色、著色劑；  選擇(包括添加量、著色劑品種選擇)、設計配方、反復配色試驗、配色完畢著色劑品種選擇包括耐候性、分散性、形變、過濾性、遷移性、熱封性、安全性、著色成本。 
一、首先了解塑膠異型材樣品要求
          (1)樣品的塑料種類；
          (2)樣品的塑料用途；
          (3)樣品成型工藝；
      根據以上三個條件可以了解產品選用的著色劑需要滿足的要求(耐熱性、耐光性、耐候性、耐遷移性、安全性)。此外，配色人員還需要對客戶要求的著色劑的劑型予以確認(顏料干粉、色母粒、砂狀、改性料)，對客戶要求的著色比例(添加量)予以確認。
二、根據客戶要求進行初步配方的設計
         (1)顏料的選用。根據塑膠異型材樣品的透明、不透明還是半透明來選用著色劑。
         (2)著色成本綜合考量。成本也是一個非常重要考量因素，顏料的價格跟顏料的性能一樣重要。
         (3)擬定出初步配方。通過反復研究后，從色調、亮度、濃淡等方面反復比較與標準色樣和參照的差別，在此基礎上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方。在無參照物的情況下，應仔細分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等，確定顏色屬性，然后根據孟塞爾顏色系統配色，并擬定被配方。
三、反復調小樣盡量接近客戶塑膠異型材來樣
       目前各企業采用的塑料配方法實際上是試湊法，不具有十分的科學性，但至今在塑料工業的配色中還是十分認可的，為絕大部分的企業廣泛采用。 配色人員按照擬定的初步配方進行實物著色試驗，將制得著色實樣與標準色樣和參照物一起進行比較，進一步調整著色配方。然后根據調整后的配方再制備試樣進行比較。