透明塑料型材由于透光率要高，必然要求透明塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個生產過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
    其次由于透明塑膠型材材質多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使生產透明塑料型材時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
    擠塑生產工藝方面應注意的問題(包括塑機的要求)， 為了減少內應力和表面質量缺陷，在擠塑工藝方面應注意以下幾方面的問題：
    應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的塑機;
    注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;
    生產壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;
    注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，***好能采用慢-快-慢多級注射;
    保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減少熔料在機筒停留時間;
    螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;
    模具溫度：透明塑膠型材的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能準確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。