在pc擠出燈罩注塑成型工藝中，包括擠出成型工藝和注塑成型工藝兩種方法。這兩種方法各有特點，下面就來詳細介紹一下。

擠出成型工藝

擠出成型工藝是將加熱熔融的PC材料通過擠出機將毛坯擠出，再通過模具形成燈罩形狀的工藝。此種方法可以大量生產，效率高，而且不需要注塑成型所需的壓力及熔融膠體量和注射現場的細節設置和維護：

1、擠出成型法具有擠出、壓延、拉伸、剪切、混煉等一系列工藝單元的綜合特性，工藝條件范圍廣，易于控制，從而不同產品具有更好的生產穩定性。

2、擠出成型法可以對材料進行熔融、混煉、加工微調，從而控制材料分子、結晶度等性能，使產品的密實性與透光性等性能能夠進一步提高。

3、在工藝過程中，可以根據不同的機頭、擠出、冷卻線型、壓力、溫度、速度等的組合，對PC擠出燈罩的投射區尺寸、四周厚度、產品表面質量、兼容性等特性進行更為準確的預測計算和生產控制。

注塑成型工藝

注塑成型工藝是將加熱熔融的PC材料注入到模具中，冷卻凝固并形成燈罩形狀的工藝。此種方法需要注塑成型機的壓力作用，更為細致，但也存在一些缺點：

1、注塑成型工藝需要考慮注塑成型機的壓力需求，處理復雜注射現場的細節問題，對成型模具的準確性、硬度、模具潤滑液、反應性、制造工藝等都有較高要求，施工難度大，成本高。

2、注塑成型法注入材料后需要經過冷卻凝固，再到卸模和表面處理過程，常常產生氣泡、變形、缺陷、尺寸不合格等問題。產品表面質量不如PC擠出燈罩。

3、注塑成型工藝不易大批量集約化生產，每次注射時間、注射速度等都存在限制和波動。

PC擠出燈罩注塑成型工藝比較

從效率、質量、成本等方面對PC擠出燈罩注塑成型工藝進行比較，可以得出以下結論：

1、擠出成型工藝的生產效率高、生產成本低，但對材料性能的控制和產品表面質量不如注塑成型。

2、注塑成型工藝的質量更加穩定，材料的物理性能、表面質量更高，但需要注塑成型機的壓力，施工成本高、生產效率較低。

綜上所述，PC擠出燈罩注塑成型工藝各有優缺點，應根據實際需求進行選擇。但總體來看，擠出成型工藝更適合大批量集約化生產，注塑成型則更適合對產品質量有嚴格要求的相關領域。