常見的問題及解決辦法：

　　正常的管材外觀是光滑勻稱，外表光滑、平整勻稱、色澤一致。不正常的管材外觀就是表面粗糙的，當我們遇到這種問題時，如何解決呢？

　　1、管材表面粗糙的解決方法

　　調整工藝溫度，一般是溫度低造成。提高冷卻水溫，或提高生產速度。檢查水路，是否存在堵塞或水壓不均現象（四面不均），造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。檢查機筒，機頭等加熱圈是否有損壞，造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙。調整定徑套進水流量和檢查水路是同理。還可以咨詢原料供應商，本批次原料參數（融脂大小、加工溫度等）。檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，提高或調低芯部溫度（針對內壁粗糙）。清理模具（口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表面不光）。調整定徑套與口模的距離（越近越光滑，靠定徑套壓、磨光）。調整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成（多種材料混合使用的情況下）。

　　2、管材外表面出現溝痕

　　調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡，水量過大易造成水溝。調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻。檢查口模，定徑套，切割機等硬件是否存在雜物，毛刺等。更換原料時也會行成條紋式的溝痕，需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時（如MPP換PE時）需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒，把機筒內的其他類料洗干凈，再用配方料生產。如果出現PE色標4條粗細不均的情況，一般是共擠環孔有雜質造成堵塞引起的，停機清理共擠色標環可以解決。再者就是共擠環孔大小不均勻，需要拆卸共擠環把孔打磨均勻。

　　3、管材外表面漏真空

　　檢查口模與定徑套是否同心。檢查定徑套是否漏氣或缺水，需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。檢查模具是否滿足管材要求，比如：口模芯模間隙過大。

　　4、管材外表有麻點

　　當管材表面出現麻點了有三種情況：水點、雜質點、晶點。當出現水點，是因為水壓過大或太小造成。雜質點是因為原料中含有雜質，混料過程中或者原料中本來就帶有異物造成的。而晶點則是原料塑化不好，需要更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。